WEBER 技术
技术清洁度
结构越为紧凑的部件和连接元件,越容易受到污物颗粒的影响。即便是显微镜下才可见的 500、200 甚至是 100 µm 的极微小金属屑,也可能造成功能故障。因此,WEBER 实施了最高程度的技术清洁度。该项技术的作用效果是:在装配过程中产生的污物颗粒数量及其尺寸明确减小。在 100 至 150 µm 颗粒尺寸等级范围内,颗粒数量从 1,526 降至 226,150 至 200 µm 范围内的颗粒数量借助 WEBER 技术降至 338。
WEBER 技术
结构越为紧凑的部件和连接元件,越容易受到污物颗粒的影响。即便是显微镜下才可见的 500、200 甚至是 100 µm 的极微小金属屑,也可能造成功能故障。因此,WEBER 实施了最高程度的技术清洁度。该项技术的作用效果是:在装配过程中产生的污物颗粒数量及其尺寸明确减小。在 100 至 150 µm 颗粒尺寸等级范围内,颗粒数量从 1,526 降至 226,150 至 200 µm 范围内的颗粒数量借助 WEBER 技术降至 338。
当待装配零件拆装时,即存在重新污染的风险。WEBER 以其多年专有技术作出了应对:免伤物料的无振动式台阶输料器 ZEL 进行连接元件至主轴的输送,由此显著避免了磨损和污垢的散布。WEBER 在紧贴拧紧主轴前端的位置上集成了一个污垢拦截器,其设计为污垢分岔器的形状。到达这个位置时,输送空气以及表面附着的颗粒均被吸走。随后,连接元件利用重力克服最后一厘米到达拧紧机头。WEBER 所有拧紧机均可选配此项技术。
功能
通过冲程运动将螺钉输送至分拣导流板。
优点
无震颤冲程几乎不会造成螺钉相互之间的磨损。此外,输出量更高,运行更安静。
功能
螺钉在拧紧主轴前被减速。含有微小颗粒的不洁输送空气由第二个出口排出。
优点
由此可分离出大颗粒。
功能
借助真空抽吸,旋入组件中的螺钉被输送到拧紧位置。
优点
通过吸入空气(真空吸尘器效应)排出螺钉以及拧紧位置上的残留污垢,并在附设的过滤器中将其滤出。