输料系统
原则上,装配工艺的自动化遵循三个目标:提高效率、优化质量、降低成本。为达到这些目标,紧固件的输送必须保证通畅无阻,并尽可能温和、不伤物料。
WEBER通过其自动输料系统充分提升了工艺质量。该系统的开发与经验及专有技术密不可分。
WEBER多年来持续开发和制造各个部件,并使其结合成为全自动输料系统。交付了30,000 多套配备自动输料器的拧紧和装配系统,WEBER 已位列该领域市场主导企业之一。
原则上,装配工艺的自动化遵循三个目标:提高效率、优化质量、降低成本。为达到这些目标,紧固件的输送必须保证通畅无阻,并尽可能温和、不伤物料。
WEBER通过其自动输料系统充分提升了工艺质量。该系统的开发与经验及专有技术密不可分。
WEBER多年来持续开发和制造各个部件,并使其结合成为全自动输料系统。交付了30,000 多套配备自动输料器的拧紧和装配系统,WEBER 已位列该领域市场主导企业之一。
ZEB输料器适用于各式小零件及紧固件的分类排列、推送以及运输。螺钉、螺母、销钉、垫圈、管帽和特殊元件从料仓被温和输送到拧紧轴。物料推进利用隔离噪音的振动技术完成。前往 ZEB>
台阶输料器ZEL,输送紧固件非常温和,可在不伤物料的情况下输送螺钉、螺母和销钉。该系统的节拍频率可达 0.8秒。台阶式输送能够确保有表面涂层的紧固件以及敏感元件的输送不受影响。内置传感器确保高工艺可靠性。前往ZEL>
The construction and design of feeding systems with the help of digital twins based on artificial intelligence becomes reality with the ZER feeding unit. Tests for feed segments can be digitally simulated in advance and errors during conveying can be avoided. Conveyor-specific parts can be easily changed over, thus enabling maximum flexibility。前往ZER>
通过自动输送紧固件,节约了取放料的时间,如 P&P拾放等应用中的补料操作时间。
被输送的紧固件首先存放在输料器中,接着通过不同的技术以正确分料,按照正确的方向排料,然后经过分离后通过软管用气流吹出。
可输送螺栓/螺钉、螺母、销钉、垫圈、管帽及其他多种元件。
借助分配器,一个输料系统可为多个拧紧轴或插接系统供料。至多1对多系统的数量取决于节拍要求。
输送速度高达 10 m/s
通过使用料仓可以延长自动输料系统的自主操作时间,直到下次补充紧固件。相比输料装置,料仓的装填量可高出10倍
紧固件如螺钉/螺栓,销钉,螺母的输送节拍可高达0.8秒,取决于紧固件和输料管的长度。
输料系统可通过 PLC监控和控制。输料系统中装有的传感器发出 OK 和 NOK等信号由PLC进行处理。相关示例有缺料位检测和物料到位监测,以及执行器的位置指示。
台阶输料器的主要优势在于可安静、温和不伤物料地输送紧固件。而这正是技术清洁度的关键要素。