自动拧紧技术，为洗碗机生产实现极致精度

泵底座的螺钉连接是博西家用电器集团（BSH）洗碗机装配中的一个关键工艺步骤。在家电的整个使用寿命期间，该连接必须能始终保持密封，经得住极端的热应力和化学应力。同时，传统的手动装配不仅会给员工带来巨大身体负担，而且也不再符合公司长期的人机工程学标准。

为使装配过程更高效且符合人机工程学，BSH家电制造商在其生产线中引入了机器人辅助拧紧系统。由一台 KUKA工业机器人负责精确定位，同时由WEBER SER拧紧系统负责执行紧固操作。机器人与拧紧技术二者相结合，不仅确保了稳定的高质量，也减轻了员工的身体负担，同时在洗碗机装配方面为西门子、博世、Neff 等品牌提高了工艺可靠性。

工业机器人搭配SER拧紧系统，为博西家用电器集团（BSH）带来的优势：

• 消除了不符合人机工程学的手动螺钉拧紧过程，提高了职业安全性
• 通过持续的工艺监控，实现了稳定一致的螺钉拧紧质量，确保产品即使在高应力下也能持久耐用
• 降低了废品率，因为自动化系统以精确和可靠的方式执行每个螺钉连接

洗碗机的控制面板包含重要的控制元件，因此，博西家用电器集团（BSH）的装配过程既需要高精度可靠的拧紧技术，同时又需要确保极短的节拍时间。

HSE手持式自动拧紧机使得博西家用电器集团（BSH）的操作人员能够在控制面板上进行精确可靠的螺钉连接。自动输料可确保螺钉持续供应，从而能够稳定满足生产节拍要求。该系统的高度重复性也保证了螺钉拧紧质量的一致性。

HSE手持式自动拧紧机为博西家用电器集团（BSH）带来的优势：

• 拧紧系统集成了自动输料，可实现最高的生产率，确保遵守标准节拍时间要求
• 集成工艺监控和文档记录后，可最大化减少工艺错误

在博西家用电器集团（BSH）迪林根工厂的生产中，内外门的螺钉连接对产品安全至关重要，因为门体集成了电子元件，而且需要承受日常的经常开合。因此，对于行业领先的家电制造商而言，确保紧固工艺的可靠性和耐久性。与此同时，螺钉拧紧作业还必须在极短的节拍时间内完成。

WEBER为产线配备了两套具有自动送钉功能的SEB 型拧紧系统。该系统采用螺钉模板，能够实现螺钉的精准定位和高重复性拧紧。每台SEB装置单次节拍需约10秒即可完成4-6颗螺钉的拧紧，确保了装配的快速与高效。系统通过同步进行的自动送钉和过程监控，确保了稳定一致的节拍时间。

SEB 固定式拧紧系统为博西家用电器集团（BSH）带来的优势：

• 显著缩短节拍时间，提高整体生产力
• 通过精确拧紧和自动化控制，实现高工艺可靠性
• 为坚固耐久的门体设计提供长期质量保证

在洗碗机短侧板的装配过程中，操作人员需要在左右两侧约800毫米的高度进行螺钉连接。这一作业高度存在显著的人机工程学风险，因为操作时既需要弯腰，又要够及不易触及的螺钉点位。

为打造符合人机工程学且工艺可靠的解决方案，我们采用了配备控制装置和自动输料功能的紧凑型手持式拧紧机（HSE）。WEBER特别为博西家用电器集团（BSH）开发了一款带特殊线缆导向装置的人机工程学操作设备。该解决方案显著降低了员工的操作负荷，使螺钉拧紧作业更加轻松高效。

集成定制操作装置和线缆导向装置的HSE手持式拧紧机的优势：

• 工作姿势得到优化，显著改善了 BSH 员工的人机工程学状况
• 通过工艺监控确保每个螺钉都正确就位，提高了工艺可靠性

我们携手，共同开发创新解决方案，持续优化工艺流程，实现生产的可持续改进。

WEBER将持续为博西家用电器集团（BSH）提供支持，不断优化螺钉拧紧工艺，使其适应洗碗机装配的新要求。我们重点关注工业 4.0 和轻量化结构应用，以持续提升效率和灵活性。

通过集成先进控制系统，我们实现了对螺钉拧紧过程的精确监控和完整记录。借助OPC UA 或 MySQL 数据库，所有拧紧参数都可以与洗碗机的序列号直接关联，确保了对质量的无缝控制。

此外，专为工业机器人和协作机器人设计的轻量化拧紧系统，为柔性装配提供了新的可能性。特别是在产品种类繁多的情况下，这些拧紧系统不仅能显著提升作业效率，而且能快速适应不同设计和材料。