对于六角元素，在新的SBM25中首先会通过激光精确地将元素的侧面与工件中的预孔对齐，从而避免在靠近时出现倾斜。在随后的变形过程中，施加的力和安装行程都会被控制。

控制和通信由一个采用现代总线技术的系统来承担，该系统同时进行监控并在必要时干预过程：在需要时会自动排出有缺陷的元素。

一个亮点是自动更换拉钉，它大大减少了手动维护，从而显著降低了设备的停机时间。通过联网和广泛的过程分析与控制，即使在大批量生产中也能确保最大的过程安全性。

SBM25可以在所有工作方向上使用，即使在单侧可接近的情况下。标准情况下，可以处理尺寸为M4到M10的盲铆螺母以及尺寸为M5到M8的盲铆钉。WEBER的盲铆螺母安装系统SBM25可以在轴系统上或作为机器人主轴使用。连接元件通过管道可靠地供给。

最大速度 – 短周期率
WEBER在新的SBM25安装系统中重新定义了此类系统的速度：通过一个插入系统进行元素的供给，该系统可以在安装过程中就已经为下一个元素供给做好准备，从而显著缩短了整个过程时间。机器人辅助时间也可以高效利用，例如进行自动拉钉更换。这确保了恒定的周期率和更少的生产过程中断。

元素的穿线和安装通过两个独立的EC驱动器实现。所有过程步骤都可以通过操作面板自由设置，并可以在单独的安装程序中保存。设备采用主轴行程原理，确保了轴对称变形和表面保护的加工。

更多灵活性 – 适用于所有应用场景
为了满足客户需求，SBM25在灵活性方面也得到了进一步开发：现在可以处理大量市场常见的盲铆螺母和盲铆钉。更换一个安装主轴和供给系统的机械改装可以在不到15分钟内完成，只需要少量组件。无需进行控制或软件更新。

最大灵活性体现在可以通过对接工具板全自动更换主轴，当需要定期处理不同类型的元素时。这使得安装主轴在运行过程中可以机械、电气和气动地与机器人分离并放置。当拾取主轴时，所有媒体连接起来；系统在几秒钟内自动初始化。现代的WSP3控制平台为优化的过程和流程控制提供了基础，满足最新的IT和系统安全要求。

通过SBM25，现在在位置不依赖的过程中也可以制造可重复使用的连接。创新的机器设计允许在仅80毫米的安装间距内定位第二个主轴，并在角落和障碍物边缘提供最佳可访问性。

长寿命 – 低维护需求
客户的一个核心要求是长久的耐用性以及由此带来的低维护需求。WEBER的工程师通过优化的机械结构显著延长了SBM25的使用寿命：在应用25 kN最大力的情况下，新的安装系统现在可以进行超过700万次循环。此外，弹性安装的拉钉保证了较低的磨损，并在过程优化的框架内保护螺母螺纹。

“没有什么是不能进一步改进的。我们在下一代SBM25中正是秉持这一理念，并针对工业需求提供了一种彻底的客户和解决方案导向的回应。新的安装系统还融入了我们20多年来不断研发的经验。我们的客户将通过新的SBM25获得一个可以全面监控所有过程的系统，从而绝对可靠，并在操作舒适性、自动化和可靠性方面设立新的标杆。SBM25将继续在全球范围内取得成功，”WEBER安装技术产品经理Ingo Untch说道。