工业 4.0，一个无所不在的话题。但究竟工业 4.0 意味着什么，尤其是对于拧紧技术和输料技术这一特殊领域？“智能工厂”概念是解释问题的关键所在。智能工厂基于数字化链接，是嵌入数字化生产系统和动态流程变更的产物。这正是工业 4.0 的核心：将生产和自动化系统与最新的信息和通信技术融合。借助数字化流程，一个集团的员工（即使他们身在世界各地）可以更简单、更高效地相互沟通和分析数据。使得生产、物流和机械作业运行更加准确和流畅。

工业 4.0 的革命性意义在于对企业自身组织的优化。数字化发展促进了机器之间以及人机之间更好的协作。但这并不仅限于交流策略的优化发挥的作用。随着全球网络的不断发展，企业也迎来了良好机遇来改善价值链，提高生产灵活性，实现产品个性化定制和服务。

随着工业 4.0 的到来，拧紧技术和输料技术领域的商业模式正在发生变化，更多与产品相关的服务可以被提供。以远程服务为例，技术人员可以不受地点限制地工作，远程修改程序。借助电子二维码，客户无论身在何处，可以轻松地得到机器调试说明，详细的技术文档或维修服务手册。对于数据驱动的商业模式，额外软件功能可以轻松地被订购。

与过去相比，现代企业更容易避免产品召回。这样不但节省了工作时间，还节约了成本。那么如何实现呢？例如在自动拧紧过程中，系统会记录所有数据并抽样检查。通过不断的（包括回顾性的）检查，错误率降至 0。对于汽车行业客户来说，就可能避免NOK结果。由于OK曲线具有极小的偏离性，通过持续的数字检查在很早的阶段就可以识别出NOK。这样就能避免之后的返修。虽然首先必须在数字应用方面做出相应的投资，但从中长期来看，这项投资对于复杂的全球性运营公司来说绝对是值得的。利用所谓的“数字孪生”，可以在数字平台上 1:1 映射所有原型。通过这样的预先模拟，可以节省调试时间和生产启动期。详情参见此处：

德语 https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/

资料来源: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5

在工业 4.0 中，分布于不同空间的生产设备，运输和仓储系统以及相应的规划和控制系统相互联网。这样的联网要求接口具有通用标准（第 1 阶段）。通过对机器的实时控制，日常工作也发生了变化：机器不再是单纯地被人操控，而是人与机器积极地协同工作（第 2 阶段）。整体上就形成了经济高效的生产。这样一来，拧紧技术和输料技术企业也可以更好地响应客户的需求（第 3 阶段）。每个阶段都是下一个阶段的先决条件。

以下是三个阶段的概览。

综上所述，工业 4.0 的发展蕴含着巨大的机遇，尤其是对于自动化标准程度较高的制造型企业：