工业 4.0 指南
工业 4.0 对拧紧技术和输料技术的意义
工业 4.0 一个无所不在的话题. 但究竟工业 4.0 意味着什么, 尤其是对于拧紧技术和输料技术这一特殊领域？“智能工厂”概念是解释问题的关键所在. 智能工厂基于数字化链接, 是嵌入数字化生产系统和动态工程更改流程的产物. 这正是工业 4.0 的核心：将生产和自动化系统与最新的信息和通信技术融合. 借助数字化流程 一个集团的员工（即使他们身在世界各地）可以更简单, 更高效地相互沟通和分析数据. 生产, 物流和机械作业运行更加准确流畅.
Nora Erdei
产品管理 工业 4.0 & 拧紧技术
工业 4.0 如何改变拧紧技术和输料技术
发生停产问题时, 现代企业能够更快地实时共享生产信息并做出应对. 最终，利用工业 4.0 集团公司还可以更轻松地管理分散在世界各地的分公司.
WEBER 提供可与客户系统集成的所有标准接口. 就螺钉连接工艺，我们的设备能记录连接点的工艺结果和扭矩曲线, 并传输到公司自己的生产控制系统（MES 系统）. 所有数据均可通过标准化接口随时获取. 统计功能也可以通过这个控制系统在本地实现. 我们的客户可以使用自己的分析工具, 独立完成全局分析. 这样一来, 就可以快速识别出生产过程中的异常并做出响应. 此外, 使用人工智能还可以实现很多其他统计功能和分析.
这是一个非常关键的优势, 尤其是在汽车行业的拧紧技术和输料技术领域. 通过对连接点质量的后续监控, 可以避免产品召回, 从而节省成本. 另一方面, 设备联网从整体上提高了生产效率. 如有问题可以被立刻发现并迅速得以解决.
工业 4.0 的革命性意义
工业 4.0 的革命性意义在于对企业自身组织的优化. 数字化发展促进了机器之间以及人机之间更好的协作. 但这并不仅限于优化的交流策略在此发挥的作用. 随着全球网络的不断发展, 企业也迎来了良好机遇来改善价值链, 提高生产灵活性, 实现产品个性化定制和服务.
工业 4.0 为拧紧技术和输料技术领域的现有商业模式带来哪些改变
随着工业 4.0 的到来, 拧紧技术和输料技术领域的商业模式正在发生变化, 更多与产品相关的服务可以被提供. 以远程服务为例, 技术人员可以不受地点限制地工作, 远程修改程序. 借助电子二维码, 客户无论身在何处, 可以轻松地得到机器调试说明, 详细的技术文档或维修服务手册. 对于数据驱动的商业模式, 额外软件功能可以轻松地被订购.
企业如何利用工业 4.0 节约成本
与过去相比, 现代企业更容易避免产品召回. 这样不但节省了工作时间, 还节约了成本. 如何实现？例如在自动拧紧过程中, 系统会记录所有数据并抽样检查. 通过不断的（包括回顾性的）检查, 错误率降至 0.
对于汽车行业客户来说, 就可能避免NOK结果. 由于OK曲线具有极小的偏离性, 通过持续的数字检查在很早的阶段就会被识别为NOK. 这样就能避免之后的返修. 虽然首先必须在数字应用方面投资, 但从中长期来看, 这项投资对于复杂的全球性运营公司来说绝对是值得的.
利用所谓的“数字孪生”, 可以在数字平台上 1:1 映射所有原型. 通过这样的事先模拟, 可以节省调试时间和生产启动期.
详情参见此处：
https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/
Quelle: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5
工业 4.0 的实施
在工业 4.0 中, 分布于不同空间的生产机械, 运输和仓储系统以及相应的规划和控制系统相互联网. 这样的联网要求接口具有通用标准（第 1 阶段). 通过对机器的实时控制, 日常工作也发生了变化：机器不再是单纯地被人操控, 而是人与机器积极地协同工作（第 2 阶段）. 整体上就形成了经济高效的生产. 这样一来, 拧紧技术和输料技术企业也可以更好地响应客户的需求（第 3 阶段）. 每个阶段都是下一个阶段的先决条件.
以下是三个阶段的概览.
第 1 阶段：信息物理系统 (CPS)
- 普适计算：通过嵌入式硬件和软件, 智能的生产设备, 产品和机
- 器标准化接口
- 物联网和服务：通过互联网 (IPv6) 连接, 通过互联网提供服务
- 云计算：大数据分析, 提供 IT 资源
- 网络安全为前提
第 2 阶段：信息物理生产系统 (CPPS)
- 机器间通信：半自主控制
- 人机互动, 例如虚拟现实
- 自动将数据传输至 MES 系统
- 大数据分析（使用人工智能）
第 3 阶段：工业 4.0
- 新的企业愿景
- 战略调整
- 新的商业模式和流程
结论：工业 4.0 带来的机遇
综上所述, 工业 4.0 的发展蕴含着巨大的机遇, 尤其是对于自动化标准程度较高的制造型企业：
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