输料系统
原则上,装配工艺的自动化遵循三个目标:提高效率、优化质量、降低成本。为达到这些目标,紧固件的输送必须保证通畅无阻,并尽可能温和、不伤物料。
WEBER通过其自动输料系统充分提升了工艺质量。该系统的开发与经验及专有技术密不可分。
WEBER多年来持续开发和制造各个部件,并使其结合成为全自动输料系统。交付了30,000 多套配备自动输料器的拧紧和装配系统,WEBER 已位列该领域市场主导企业之一。
原则上,装配工艺的自动化遵循三个目标:提高效率、优化质量、降低成本。为达到这些目标,紧固件的输送必须保证通畅无阻,并尽可能温和、不伤物料。
WEBER通过其自动输料系统充分提升了工艺质量。该系统的开发与经验及专有技术密不可分。
WEBER多年来持续开发和制造各个部件,并使其结合成为全自动输料系统。交付了30,000 多套配备自动输料器的拧紧和装配系统,WEBER 已位列该领域市场主导企业之一。
通过自动输送紧固件,节约了取放料的时间,如 P&P拾放等应用中的补料操作时间。
被输送的紧固件首先存放在输料器中,接着通过不同的技术以正确分料,按照正确的方向排料,然后经过分离后通过软管用气流吹出。
可输送螺栓/螺钉、螺母、销钉、垫圈、管帽及其他多种元件。
借助分配器,一个输料系统可为多个拧紧轴或插接系统供料。至多1对多系统的数量取决于节拍要求。
输送速度高达 10 m/s
通过使用料仓可以延长自动输料系统的自主操作时间,直到下次补充紧固件。相比输料装置,料仓的装填量可高出10倍
紧固件如螺钉/螺栓,销钉,螺母的输送节拍可高达0.8秒,取决于紧固件和输料管的长度。
输料系统可通过 PLC监控和控制。输料系统中装有的传感器发出 OK 和 NOK等信号由PLC进行处理。相关示例有缺料位检测和物料到位监测,以及执行器的位置指示。
台阶输料器的主要优势在于可安静、温和不伤物料地输送紧固件。而这正是技术清洁度的关键要素。